其實(shí)生物質(zhì)燃料顆粒機在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到堵塞的情況,讓許多用戶(hù)大傷腦筋.粉碎機堵塞可能有機具設計上存在的問(wèn)題,但更多是由于使用操作不當造成的.

A.出料管道不暢或堵塞.進(jìn)料過(guò)快,會(huì )使粉碎機風(fēng)口堵塞;與輸送設備匹配不當會(huì )造成出料管道風(fēng)減弱或無(wú)風(fēng)后堵死.查出故障后,應先清通風(fēng)口,變更不匹配的輸送設備,調整進(jìn)料量,使設備正常運行.

B.錘片折斷、老化,篩網(wǎng)孔封閉、破爛,粉碎的物料含水量過(guò)高都會(huì )使粉碎機堵塞.應定期更新折斷和老化的錘片,定期檢查篩網(wǎng),粉碎的物料含水率要低于14%.這樣既可提高生產(chǎn)效率,又使粉碎機不堵塞.

C.進(jìn)料速度過(guò)快,負荷增大,造成堵塞.堵塞會(huì )使電機超載,長(cháng)時(shí)間過(guò)載,會(huì )燒壞電機.出現這種情況應立即減小或關(guān)閉料門(mén),也可以改變進(jìn)料的方式,通過(guò)增加喂料器來(lái)控制進(jìn)料量. 喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種,用戶(hù)可根據實(shí)際情況選擇.由于粉碎機轉速高、負荷大,且負荷的波動(dòng)性較強,所以,粉碎機工作時(shí)電流一般控制在額定電流的85%左右. 另外在生產(chǎn)過(guò)程中由于停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，諸多用戶(hù)較常見(jiàn)的是采用電鉆把物料鉆出來(lái)，這樣既浪費時(shí)間，又容易破壞?？椎墓鉂嵍?。

總結多年實(shí)踐經(jīng)驗認為，較為行之有效的辦法是用油煮環(huán)模，即用一鐵制油盤(pán)，放入廢機油，把堵模置于油盤(pán)內，使堵?？兹拷胗蛢?，然后在油盤(pán)底部加溫至堵?？變任锪嫌斜崖?，即取出堵模，冷卻后重新裝機，調整好模輥間隙，按制粒機操作要求重新開(kāi)車(chē)，就能迅速把堵模內的物料清理掉，并且不會(huì )破壞?？椎墓鉂嵍?。

在設計時(shí)，除了根據設計要求來(lái)確定壓輥的基本參數外，還要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題： 

①顆粒機壓輥的轉速盡可能地低一些，一般應小于100r/min。壓輥轉速低，滑移作用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節約維修成本; 

②盡可能加大壓輥的直徑，增加壓輥切線(xiàn)與成型孔的接觸時(shí)間，提高原料壓入量，盲目增加壓輥數量會(huì )引起進(jìn)料架空、喂入速度降低等問(wèn)題因此能做到增加顆粒機產(chǎn)量的因素，我們在設計的時(shí)候就考慮到了，不要聽(tīng)一些的廠(chǎng)家為了增加銷(xiāo)售的噱頭而宣傳的幾個(gè)壓棍; 

③設計好生物質(zhì)顆粒機壓輥外緣的結構形狀。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、梯形斜齒等形狀，不僅利于增大壓輥表面與生物質(zhì)間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利于提高原料喂入量; 

④合理選擇壓輥的材料，整體壓輥的材料可選用耐磨性較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒面具有較高硬度，提高使用壽命。 以上是生物質(zhì)顆粒機廠(chǎng)家濟南冠貝機械為你專(zhuān)業(yè)打造的SH系列立式環(huán)模離心生物質(zhì)顆粒機的專(zhuān)業(yè)設備。